Schwerpunkte
DFSS Übersicht
- Was ist DFSS?
- Welche Probleme können mit DFSS gelöst werden?
DFSS Details
- Die verschiedenen Phasen (D)IDOV eines DFSS Projekts
- DFSS versus DMAIC
IDENTIFY-Phase
Die erste Stufe in einem Entwicklungsprozess beinhaltet eine formale Anbindung des Designs an die „Stimme des Kunden“. In dieser Phase wird ein Team gebildet und ein Projektauftrag erstellt. Die Stimme des Kunden wird erfasst, eine Konkurrenzanalyse erstellt und die CTQs (Kritische Kundenanforderungen) werden abgeleitet.
Die wichtigsten Werkzeuge sind:
- QFD (Quality Function Deployment)
- SIPOC-Analyse (Supplier, Input, Process, Output, Customer)
- FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
- IPDS (Integrated Product Delivery System)
- Stakeholder-Analyse
- Kano-Modell
- CTQ-Ableitung
- „Design Dashboards“
- Benchmarking
DESIGN-Phase
Die Design-Phase setzt den Schwerpunkt auf die CTQ’s und beinhaltet die Ableitung der funktionalen Anforderungen, die Entwicklung und Bewertung alternativer Konzepte, die Auswahl des am besten geeigneten Konzepts und die Bestimmung der Six Sigma Prozessfähigkeit.
Die wichtigsten Werkzeuge sind:
- Graphische Methoden zur Darstellung von Daten (MINITAB)
- Entscheidungsmatrix
- Hypothesentests
- ANOVA (Analysis of Variance)
- DOE (Vollfaktoriell, Teilfaktoriell)
- Monte-Carlo Simulation
- Regression / Korrelation
- FMEA
OPTIMIZE-Phase
In der Optimierungsphase werden die Informationen über die Prozessfähigkeit gesammelt und statistische Methoden der Toleranzrechnung angewendet. In dieser Phase werden detaillierte Designelemente entwickelt, ihre Leistung vorhergesagt und das Design optimiert.
Die wichtigsten Werkzeuge sind:
- Fehlerverhütungstechniken
- Bestimmung der Prozessfähigkeit der kritischen Designparameter zur Einhaltung der CTQ-Anforderungen
- Optimierungsstrategien, -werkzeuge
- Monte-Carlo Simulation
- Toleranzrechnung
VERIFY-Phase
In der Verify-Phase wird das Design endgültig festgelegt, die Testmethoden bestimmt, Rückmeldungen aus der Produktion und von den Lieferanten berücksichtigt. Zukünftige Verbesserungen in der Herstellung und im Design werden festgelegt.
Die wichtigsten Werkzeuge sind:
- Verfahrensanweisungen (SOP)
- SPC-Regelkarten
- Poka-Yoke
- FMEA
- Kontrollpläne